维护保养组是维护保养工作中的基本要素，承担对加工厂的某一地区的设备开展维护保养；另外它是设备管理方法中的一个体细胞，是设备的立即管理人员，它处在关键影响力义务重，业务流程难度系数大。

说白了维护保养，简而言之便是保护性查验-燃料电池电堆。它的含意是：为了更好地保持生产制造设备原来的特性，根据用工的五感（视、听、嗅、味、触）或简易的专用工具仪器设备，依照事先设置的规范，开展是否出现异常的保护性缜密查验的全过程，便于设备的安全隐患和缺点可以获得初期发觉，初期防止，初期解决。那样的设备查验称之为维护保养。

维护保养制是设备工作上一项相关维护保养的基础义务规章制度，也是以维护保养为关键的设备检修管理机制的通称。

对维护保养工作的规定，关键有下列三点：

1.在维护保养工作执行前要用心搞好下述维护保养准备工作对设备的“五定”工作中

指定----要详尽设置设备应查验的位置、新项目及内容，保证有目地、有方位地执行维护保养工作

定法----对检查项目制定确立的查验方式，就是选用“五官”辨别，还是凭借简易的专用工具、仪器设备开展辨别。

校准----即制订标准，做为考察和辨别查验位置是不是一切正常的根据。

按时----制定维护保养周期时间，按设备关键水平，查验位置是不是关键等。

定人----明确维护保养新项目的执行工作人员（生产制造、维护保养、技术专业专业技术人员、生产制造职工维护保养***人、职业维护保养员***人）。

2.维护保养的执行

在执行维护保养工作时，每一个维护保养员应保证用心维护保养，一丝不苟，不随便忽略一切出现异常征兆，用心开展剖析解决并搞好纪录。

3.维护保养工作实绩管理方法

按维护保养结果，搞好各种各样表格，对维护保养结果开展剖析，进一步把握设备情况及劣变发展方向，在定编检修方案、配件方案时要充分体现维护保养结果。

维护保养的分类方法许多，但一般分类方法可梳理为下列三种：

1.按维护保养类型分

1）良否维护保养----只查验设备的优劣，即对劣变水平的查验以分辨设备的检修时间；

2）趋向维护保养----一般用以突发性常见故障型设备维护保养，对这种设备开展劣变选择性查验，并开展趋向管理方法，预测分析检修时间或拆换周期时间。

2.按维护保养方式分

1）瓦解查验；2）非瓦解查验

3.按维护保养周期时间分（见表3-1）

维护保养周期时间分短周期（一年下列）、长周期（一年之上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但维护保养周期时间并不是一个固定不动不会改变的量，它随多种多样要素的危害而转变。

表3-1点检周期时间

1.平时维护保养内容及方式

平时维护保养是查验与把握设备的工作压力、温度、总流量、泄露、给脂情况、异响、震动、开裂（损失）、磨坏、松驰等十大因素。

其方式关键以采用视、听、触、摸、嗅五感为基础方式，一些关键位置凭借简易仪器设备、专用工具准确测量或用技术专业仪器设备开展精细维护保养准确测量。

2.维护保养设备的五大因素及设备的四维持

五大因素：①拧紧；②清理；③给植物油脂；④备件管理方法；⑤按照计划维修。

四维持

①维持设备的外型干净整洁；②维持设备的构造一致性；③维持设备的特性和精密度；④维持设备的自动化技术水平。

3.给植物油脂规范

要求设备给植物油脂位置、给植物油脂周期时间、方式、职责分工、植物油脂的种类、规格型号、总数及检测周期时间。

（1）给植物油脂位置

主要是设备转动，拖动一部分。如传动齿轮轴颈滚柱轴承、滚动轴承、双翘板、车轱辘缘等，但凡造成磨擦与磨坏的地区全是给植物油脂润化的位置。

（2）润化方法

润化的方法依据设备构造，功效状况及其设备优的水平来决策。润化方法较多，例如集中化循环系统给油、集中化全自动给油、集中化手动式给油、有浴润化、焊接烟尘润化、滴出润化、加油枪给油、油标给油这些。

（3）给剩余油

应按照规定游标或”植物油脂润化给脂量明确用表”随时随地（按时）给油或拆换。