在公司里，用以衡量设备管理方法优劣的指标值许多。比如燃料电池电堆设备的可利用率，设备的能用率，设备综合性高效率，设备彻底合理生产效率，设备设备故障率，均值常见故障观察期，均值维修时间，设备配件存货周转率，配件资产率，检修费用率，维修品质一次达标率，故障率这些。不一样的指标值用以衡量不一样的管理方法方位。
管理方法的指标值点评
1、设备的可利用率
在这种指标值里用到数多，但其对管理方法的推动作用比较有限。
说白了的可利用率，是在查验期内，完好无损设备与设备总台数的占比（设备可利用率=完好无损设备数/设备数量）许多加工厂的指标值能够做到95%之上。原因非常简单，在查验的那一刻，假如设备是运行的，没出常见故障，就算是完好无损的，因此这一指标值就很好看。很好看就代表着没有是多少可提高的室内空间了，就代表着没什么可改进的了，也就代表着难以发展了。因此，许多公司明确提出对于此事指标值的界定开展更新改造，比如明确提出每个月8日，18日，28日查验三次，取其可利用率的均值做为当月的可利用率。这自然比查验一次好些，但依然是斑点状体现出的可利用率。之后有些人明确提出以完好无损的台时长比上日历表操作台时长，完好无损台时长相当于日历表操作台时减掉常见故障以及维修的总服务台时长。这一指标值要真正多。自然又碰到统计分析的劳动量提升和统计分析的真实有效，碰到保护性检修台时是不是扣减的争执。可利用率这一指标值是不是合理体现设备管理状况，这需看怎样运用，智者见智，仁者见仁。
2、设备的设备故障率
这一指标值非常容易搞混，存有二种界定：
第1，如果是常见故障频率则是常见故障频次与设备具体启动台时的比率（常见故障频率=常见故障关机频次/设备具体启动台数）；
第二，如果是常见故障关机率，则是常见故障关机台时与设备具体启动台时再加上常见故障关机台时的比率（常见故障关机率=常见故障关机台时/（设备具体启动台时+常见故障关机台时））。
显而易见，常见故障关机率较为可以真正的体现设备情况。
3、设备的能用率
在欧美国家选用较多，而在中国有方案时间使用率（方案时间使用率=具体上班时间/方案上班时间）和日历时间使用率（日历时间使用率=具体上班时间/日历时间）2个不一样说法。依照界定，西方国家界定的能用率事实上是日历时间使用率。日历时间使用率体现了设备的彻底运用情况，换句话说即便是单班运作的设备，大家也依照24小时测算日历时间。由于不管加工厂是不是应用这台设备，都以折旧费方式耗费着公司的财产。方案时间使用率体现了设备的方案运用情况，如果是单班运作，其方案时间就是8钟头。
4、设备的均值常见故障观察期
MTBF的此外一个说法称为均值没有问题上班时间（设备均值常见故障观察期=统计分析基年没有问题运作总时间/常见故障频次）。它与常见故障关机率相辅相成的体现了常见故障次数，也就是设备的身体状况。2个指标值取一个就可以了，无须运用有关指标值衡量一个内容。
此外一个体现检修高效率的指标值是均值维修时间MTTR（均值维修时间=统计分析基年检修耗费的总时间/检修频次），它衡量的是检修工作性能的改进情况。
伴随着设备技术性发展，其复杂性、检修难度系数、常见故障位置、检修技术员的均值技术性素养及其设备役龄的不一样，检修时间难以有明确的标值，但我们可以由此衡量其均值情况和发展情况。
5、设备综合性高效率
OEE是较为全方位体现设备高效率的一个指标值，OEE是时间开动率、特性开动率与合格品率的相乘。如同一个人，时间开动率意味着出勤，特性开动率意味着工作后是不是认真工作，充分发挥出需有的高效率，合格品率意味着工作中的实效性，是不是常常疏忽大意，是不是可以保证质量达到目标。
简易的OEE公式计算便是：设备综合性高效率OEE=合格品生产量/方案上班时间的基础理论生产量。
6、彻底合理生产效率
TEEP是可以完全体现设备高效率的公式计算而不是OEE。彻底合理生产效率TEEP=合格品生产量/日历时间的基础理论生产量，这一指标值将设备的管理信息系统缺点，包含上中下游危害、销售市场和订单信息危害、设备生产能力不平衡、方案分配生产调度的不科学等不够都体现出去。这一指标值一般都很低，不好看，但十分真正。
有关检修以及管理工作，也是有有关的指标值体现
7、维修品质一次达标率
是用维修后的设备试运转一次做到商品达标规范频次比上维修频次来衡量。加工厂是不是选用这一指标值做为检修精英团队的绩效指标，能够科学研究反复推敲。
8、故障率
是设备维修后维修总频次比上维修总频次。这较为真正体现维修品质。
9、检修费用率
它的界定和优化算法许多，一种按年维修费用与本年度总值比，此外一种按年维修费用与当初财产总固定资产原值比，也有一种按年维修费用与当初财产总重设花费比，还有一种按年维修费用与当初财产总基金净值比，终一种按年维修费用与当初生产制造成本费比。
小编觉得后一个优化算法较为可靠。即便如此，这一检修费用率标值的尺寸又不能够表明难题。由于，设备检修是一种资金投入，资金投入是创造财富和产出率的。资金投入不够，生产制造损害突显，则危害产出率；自然，资金投入很大都不理想化，称之为检修产能过剩，是一种消耗。适当的资金投入理想化。
因此，加工厂应当探索和科学研究好的资金投入占比，生产成本高代表着订单信息多，工作量大，并且设备的负载增加，对维修保养的要求也随着升高。在适当的占比上资金投入是应当加工厂勤奋追求完美的总体目标。假如拥有这一标准，偏移这一指标值越长就会越不理想化。
关于备件管理也有不少指标
10、备件库存周转率
（备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金）是较代表性的指标。它反映了备件的流动性。
如果大量库存资金积压，则会在周转率上体现出来。反映备件管理的还有备件资金率，即全部备件资金与企业设备总原值之比。这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口，设备停机损失影响大小而不同。
如果设备一天的停机损失高达几千万元，或者故障对环境污染危害严重，对人身安全危害突出，而备件供货周期较长则备件库存量就要高些，反之这个备件资金率就尽可能降低
11、维修培训时间强度
（维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时）培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度，也间接反映了维修技术能力水平。
工厂经理了解这些关键绩效指标，对于评价和引导设备管理进步很有帮助。
有的工厂看到维修人员经常闲着没事，喝茶、抽烟、休息，觉得心里很不平衡。就想用工作量来考核维修人员，结果却适得其反。维修人员修的设备总是留下尾巴和后遗症，不断有维修任务冒出，维修人员就像救火队一样“忙”起来了，设备状况反而更糟糕，停机造成的生产损失反而增大。
如何评价维修组织绩效又成为一个复杂而值得研究的问题。系统就像一个皮球，这边压扁了，那边却冒出来了。设备管理的KPI设计同样关系到企业运行是否流畅。
