燃料电池双极板-设备管理方法是确保公司开展生产制造和在生产的物质条件，也是智能化生产制造的基本。因为长期性受传统式的检修方式和过后检修观念的危害，现阶段中国公司的设备管理方法中普遍现象七大了解错误观念，比较严重阻拦了公司设备管理能力的提高和智能化过程。为了更好地融入智能化设备管理机制的必须，设备管理者务必摆脱错误观念，创建新的了解管理体系。

错误观念之一：要是是设备都是会出常见故障

更改：以可信性为管理中心检修观念显示信息，要是以可信性数据统计分析为根据，选用优的检测技术和确诊方式，就可以完成设备常见故障为零。这类观念使检修工作中拥有极强的目的性，使主观因素更为一致，提高了合理性，降低了盲动性。

错误观念之二：设备一定要按时维修

更改：近年来的研究表明，伴随着新型材料、新技术新工艺的运用，设备的可信性日渐提升，而设备的无形中磨坏日趋加快。60%之上的设备设备故障率曲线图仅有原始常见故障期，却无损耗常见故障期。盲目跟风维修会导入新的原始常见故障期，提升设备设备故障率。因为设备不一样构件的健身运动不一样、负荷不一样、办公环境不一样，因此浸蚀、脆化、毁坏不一样，部分维修，即大修、项修、总程或部件检修更经济发展有效。

错误观念之三：出不来常见故障，难以寻找常见故障的缘故

更改：常见故障不容易凭空出现，只是积少成多产生的。灰尘、油渍、地应力、微裂痕、浸蚀、松脱、接触不良现象、脆化等难题全是引起常见故障的缘故。因此，常见故障下边有很多暗含的难题必须我们去认真观察和发觉，这也是全体人员检修的实际意义所属。要是加强基本，从微小之处学起，如查验、清理、维护保养、防腐蚀、减震、均衡等，就能防范于未然，也是经济发展的设备维修策略。

错误观念之四：备件管理难以处理好确保检修和缩小配件库存量的分歧

更改：要是把配件有效归类，重要配件作沉余存储，一般配件一切正常存储，不重要配件可紧缺存储，也有很多配件作零库存，能够既控制成本成本费，又不容易导致应急紧缺。如：依照“至关重要”对设备、构件、零件都开展A、B、C归类，从AAA到CCC，依照至关重要水平，分分清主次各自作沉余库存量、一般库存量、可紧缺库存量及只存信息内容不存零件的零库存管理方法。

错误观念之五：让作业员参加检修设备是不太可能的

更改：作业员每天触碰设备，掌握设备各种各样特性；设备运作中的响声、温度、姿势、味道、色调等产生出现异常也是当场实际操作工作人员开始认知。因而，作业员是不是能恰当实际操作，对设备负逃避责任，结果大不一样。伴随着设备自动化技术水平提升，实际操作会越来越更简易、轻轻松松，也使作业员对设备负大量义务变成很有可能。

错误观念之六：公司的设备管理方法组织架构是不可以更改的

更改：设备管理方法机构应当向着扁平化设计、技术专业钢筋搭接、工艺流程优先选择、短路故障管理方法、消除职责分工、模糊不清界限管理方法的方位持续勤奋。原因是：层级过多，生产制造大量难题，处理更少难题，管理方法周期时间拉长，高效率降低；生产制造当场好似竞技场，以工艺流程优先选择为标准，平级能够指引平级，使管理方法短路故障、反映迅速；执行消除职责分工、模糊不清界限能够使推诿扯皮变为积极补台；始终坚持不懈因需定岗定责、以岗定人。

错误观念之七：公司要有一支可以应付全部设备难题的检修团队

更改：优设备和落伍检修团队的分歧始终存有。社会性检修是将来的发展趋向，公司要做的是在检修资源的融合、检修管理方法上狠下功夫。