摘要：国产燃料电池制造设备持续迭代升级。

好的装备是做好产品的关键因素之一，一方面是推动制造降本，另一方面推动工艺创新带来更好的产品。

“现阶段，燃料电池企业最迫切的需求不是扩大生产规模，而是对生产工艺的持续迭代。” 绿保科技副总经理康鹏表示，相比于已规模化的锂电产业来说，燃料电池的产品并未定型，因此对于工艺提升的帮助尤为重视。

也正是凭借在燃料电池设备领域多年的摸索和创新，绿保科技在今年的前三个季度（统计时间截至到9月21日），业绩稳步上升。

“今年以来，公司的燃料电池设备销售额比去年同期增长了50%以上。”康鹏告诉高工氢电，公司的燃料电池电堆和系统装配生产线持续增长，电堆测试台架也有出货，整体业绩增长明显。

加速产品迭代  打造燃料电池设备制造标杆

业绩快速跃升的背后是绿保科技在燃料电池设备领域持续多年的耕耘和投入。作为一家专注于燃料电池行业智能装备研发及制造的高新技术企业，绿保科技在氢能设备自动化领域率先开局，涉足多种产品系列。  

自2017年12月公司成立之后，绿保科技在燃料电池的制造设备方面配合国内知名的燃料电池企业进行深度开发，并在此基础上积累许多经验，并进行深度研发。  

2018年以来，绿保科技逐步推出多条石墨双极板密封线、电堆组装自动化生产线及发动机系统线，并在国内多家知名的燃料电池企业投产。截至目前，绿保科技的燃料电池设备已经从石墨板电堆/系统向金属板电堆/系统领域延伸，已交付客户。  

绿保科技已经建立了相对完善的燃料电池智能装备产品矩阵，包括氢燃料电池实验室设备、电堆测试设备、发动机测试设备、燃料电池系统装配生产线、石墨双极板自动点胶/丝印线和电堆装配生产线等，并且配套线体的MES系统集成方案等，同时还能为客户提供氢燃料电池设备的整厂自动化方案。  

今年以来，绿保科技基于市场需求，推出了三款新产品：自动丝印机、自动贴胶圈机和高速高精度叠堆机。

以自动丝印机为例，该产品的推出就是为了解决双极板密封方面的难题。

“对于规模化量产来说，在双极板密封环节采用丝网印刷工艺要比点胶工艺的效率高、精度高，更节省材料成本。” 康鹏表示，自动丝印机在适应轻薄化和规模化方面，优势更为明显。绿保科技开发丝印机采用UVW平台+CCD定位，四立柱机架，平台重复定位精度和印刷重复精度可以控制在±0.01mm，并且丝印胶膜均匀，适配在线工作模式。

自动贴胶圈机方面，这款新产品适合石墨、金属双极板及膜电极贴胶圈，自动喷底胶，自动贴胶圈。该产品采用视觉引导喷胶，点胶位置精度控制在±0.02mm，贴合精度控制在±0.05mm，可以选配胶槽深度测量，保证不溢胶、不断胶、无气泡。自动贴胶圈工艺可以满足产线的生产。

重视稳定可靠性  瞄准下一代燃料电池制造方向

随着越来越多的燃料电池企业开始为批量生产阶段预备规模化生产线，提高产品的良率和一致性就显得尤为关键。

“真正到量产阶段后，客户对燃料电池设备在自动化和精度方面都提出更高的要求。”康鹏表示通过不断摸索和磨合，一次次的调试，绿保科技现在已经可以把燃料电池电堆装配生产线的良率做到99%。

不仅仅是打磨设备产品提升良率，绿保科技在配合客户提升制造工艺方面也做了很多工作。

以叠堆工艺为例，由于叠堆环节的技术难度并不突出，但叠堆涉及到物料的材质、层叠片数等因素，要保证几百片物料密封性好，因此在生产中更重视堆叠精度、稳定性、可靠性。

“在堆叠设备上我们很有信心，公司当前的堆叠设备已经实现模块化，叠片效率达到3S/片，堆叠精度达到±0.08mm。”康鹏介绍，公司新推出的高速高精度叠堆机采用模块化设计，弹夹式上料，上料不影响生产节拍；高精度机械手及CCD定位保证叠堆精度；无损仿形吸盘，保证物料平整。最终确保电堆成品的稳定性和可靠性。

当然，除了设备产品的快速迭代，绿保科技也在关注前沿的燃料电池生产制造工艺。  

“金属板单电池密封方案代表着燃料电池制造的未来方向之一。”康鹏表示，绿保科技一直在关注最前沿的燃料电池密封及组装技术，在金属板单电池密封的方向上已经有了一些突破。着手研发下一代燃料电池设备产品，为接下来的氢燃料商务车示范运营做好准备。