针对生产工艺流程设备而言,过后检修是不可取的。小型发动机测试设备因而,零常见故障管理方法下的检修方法,由下列好多个层面：保护性检修（也称按时检修）、预测分析检修、自觉性检修（也称改进性检修）。之上三种检修方法,组成了可信性检修。发动机测试设备解决方案总而言之,零常见故障管理方法的检修方法便是要处理“什么时候修,怎样修”的难题。

在欧美国家选用较多,小型发动机测试设备而在中国有方案时间使用率（方案时间使用率=具体上班时间/方案上班时间）和日历时间使用率（日历时间使用率=具体上班时间/日历时间）2个不一样说法。依照界定,西方国家界定的能用率事实上是日历时间使用率。日历时间使用率体现了设备的彻底运用情况,换句话说即便是单班运作的设备,大家也依照24小时测算日历时间。由于不管加工厂是不是应用这台设备,都以折旧费方式耗费着公司的财产。发动机测试设备解决方案方案时间使用率体现了设备的方案运用情况,如果是单班运作,其方案时间就是8钟头。

设备零常见故障管理方法是一项繁杂的自动化控制,小型发动机测试设备其管理方法全过程是多方位的。它规定全员参与（从负责人到作业员、维护保养工）、整个过程反映（设备管理方法的每个环节）。完成设备零常见故障管理方法的全过程,也是健全公司文化基本建设的全过程。完成设备零常见故障方式从下列几层面探讨。1根据降低设备缺点来降低常见故障产生的几率设备缺点引起设备常见故障,设备常见故障引起设备安全事故。“千里之堤,毁于蚁穴”,完成设备零常见故障要从降低设备缺点刚开始。发动机测试设备解决方案5S主题活动：梳理、整治、清理、清理、素质；8字战略方针：梳理、整治、润化、调节。

维护保养组是维护保养工作中的基本要素,小型发动机测试设备承担对加工厂的某一地区的设备开展维护保养；另外它是设备管理方法中的一个体细胞,是设备唯一的立即管理人员,它处在关键影响力义务重,业务流程难度系数大。说白了维护保养,简而言之便是保护性查验。它的含意是：为了更好地保持生产制造设备原来的特性,根据用工的五感（视、听、嗅、味、触）或简易的专用工具仪器设备,依照事先设置的规范,开展是否出现异常的保护性缜密查验的全过程,便于设备的安全隐患和缺点可以获得初期发觉,初期防止,初期解决。发动机测试设备解决方案那样的设备查验称之为维护保养。维护保养制是设备工作上一项相关维护保养的基础义务规章制度,也是以维护保养为关键的设备检修管理机制的通称。