设备零常见故障管理方法是一项繁杂的自动化控制,小型发动机测试设备其管理方法全过程是多方位的。它规定全员参与（从负责人到作业员、维护保养工）、整个过程反映（设备管理方法的每个环节）。完成设备零常见故障管理方法的全过程,也是健全公司文化基本建设的全过程。完成设备零常见故障方式从下列几层面探讨。1根据降低设备缺点来降低常见故障产生的几率设备缺点引起设备常见故障,设备常见故障引起设备安全事故。“千里之堤,毁于蚁穴”,完成设备零常见故障要从降低设备缺点刚开始。发动机测试设备公司5S主题活动：梳理、整治、清理、清理、素质；8字战略方针：梳理、整治、润化、调节。

应遵照下列四项原则：1）以设备原原厂规范为基本。湖南发动机测试设备2）修后的设备特性和精密度应考虑商品加工工艺规定，并有充足的精密度贮备。如设备原来的某种特性或精密度是商品加工工艺不用的，则并不纳入产品质量标准或是免检标志。如设备原来的某种特性或精密度不可以考虑商品加工工艺规定、或是原来精密度储藏量不够，在确定可根据技术措施处理的状况下，可在维修产品质量标准中提升其特性和精密度指标值。发动机测试设备公司3）如整个机械有形化磨坏比较严重，无法恢复到原原厂精密度规范，在确保商品加工工艺、生产加工的前提条件下，可按原原厂规范适度减少精密度。4）做到生态环境保护和劳动者安全生产法规的要求。

设备检修一律按照计划开展,湖南发动机测试设备执行保护性检修,是理性化的,是设备检修管理方法追求完美的总体目标。但客观性具体与追求完美的总体目标存有非常大差别,其缘故是引起设备作用降低或突发性常见故障的要素诸多,一些要素乃至是不可以操纵的,必定造成设备检修的无周期性。为了更好地缓解这类不周期性,发动机测试设备公司使设备检修工程施工管理越来越非常容易,需对设备检修工程施工开展归类。

（1）方案工程施工：根据查验设备或其他方式而明确纳入方案的工程施工；小型发动机测试设备（2）应急工程施工：解决设备突发性常见故障,修复设备特性所执行的紧急工程施工；发动机测试设备公司（3）预订工程施工：事先承诺要开展的工程施工,但其实际工程施工时间没有明确。

（1）采用有效的加工工艺标准,严格遵守安全操作规程,小型发动机测试设备在确保产品品质的前提条件下,减少生产制造企业合格产品的需要时间,提升设备生产率；（2）根据维修和技改项目,维持设备的完好无损特性,提升设备可信性、可维修性,降低或防止常见故障（安全事故）关机,减少维修停息时间,提升设备的可用率；发动机测试设备公司（3）提升生产规划综合性均衡和融洽,有效机构生产制造,提升设备使用率。

在这种指标值里用到数多,但其对管理方法的推动作用比较有限。小型发动机测试设备说白了的可利用率,是在查验期内,完好无损设备与设备总台数的占比（设备可利用率=完好无损设备数/设备数量）许多加工厂的指标值能够做到95%之上。原因非常简单,在查验的那一刻,假如设备是运行的,没出常见故障,就算是完好无损的,因此这一指标值就很好看。很好看就代表着没有是多少可提高的室内空间了,就代表着没什么可改进的了,也就代表着难以发展了。因此,许多公司明确提出对于此事指标值的界定开展更新改造,比如明确提出每个月8日,18日,28日查验三次,取其可利用率的均值做为当月的可利用率。这自然比查验一次好些,但依然是斑点状体现出的可利用率。之后有些人明确提出以完好无损的台时长比上日历表操作台时长,完好无损台时长相当于日历表操作台时减掉常见故障以及维修的总服务台时长。这一指标值要真正多。自然又碰到统计分析的劳动量提升和统计分析的真实有效,碰到保护性检修台时是不是扣减的争执。发动机测试设备公司可利用率这一指标值是不是合理体现设备管理状况,这需看怎样运用,智者见智,仁者见仁。