1）设备制作工艺和专业技术培训紧密结合。全自动电池发动机装配线2）制订禁止的设备管理方案和保护性维护保养规章制度。3）了解机械设备设备构造和原理,把握工作中特性。4）配备优秀的查验、检验和检测设备,对关键设备和零部件开展实时监测,按时剖析,精确把握设备常见故障的信息内容和预兆。5）依据常见故障状况和信息内容及预兆,开展用心科学研究地剖析,明确常见故障缘故、种类、采用好的维修策略和检修计划方案,立即检修全过程开展纪录。出示中后期统计分析和效仿。6）对常产生或反复多次出现的常见故障的位置或零件,电池发动机装配线解决方案要关键检测,必需时对其开展系统软件技改项目。

针对生产工艺流程设备而言,过后检修是不可取的。全自动电池发动机装配线因而,零常见故障管理方法下的检修方法,由下列好多个层面：保护性检修（也称按时检修）、预测分析检修、自觉性检修（也称改进性检修）。之上三种检修方法,组成了可信性检修。电池发动机装配线解决方案总而言之,零常见故障管理方法的检修方法便是要处理“什么时候修,怎样修”的难题。

错误观念之五：让作业员参加检修设备是不太可能的。福田电池发动机装配线更改：作业员每天触碰设备,掌握设备各种各样特性；设备运作中的响声、温度、姿势、味道、色调等产生出现异常也是当场实际操作工作人员开始认知。因而,作业员是不是能恰当实际操作,对设备负逃避责任,结果大不一样。伴随着设备自动化技术水平提升,实际操作会越来越更简易、轻轻松松,电池发动机装配线解决方案也使作业员对设备负大量义务变成很有可能。

错误观念之四：备件管理难以处理好确保检修和缩小配件库存量的分歧 更改：要是把配件有效归类,全自动电池发动机装配线重要配件作沉余存储,一般配件一切正常存储,不重要配件可紧缺存储,也有很多配件作零库存,能够既控制成本成本费,又不容易导致应急紧缺。如：依照“至关重要”对设备、构件、零件都开展A、B、C归类,从AAA到CCC,电池发动机装配线解决方案依照至关重要水平,分分清主次各自作沉余库存量、一般库存量、可紧缺库存量及只存信息内容不存零件的零库存管理方法。

降低设备安全事故的产生,福田电池发动机装配线维持、提升设备的特性、精密度、减少检修花费,提升公司的生产量和经济收益。电池发动机装配线解决方案设备劣变的关键表达形式（1）机械设备磨坏；（2）裂痕；（3）塑性变形开裂和脆断；（4）浸蚀；（5）劣变；（6）电子器件脆化等。

1）生产制造和维修要素对常见故障的危害。全自动电池发动机装配线a零件原材料的挑选。b零件加工品质。c安装品质。2）应用要素对常见故障的危害a工作中负载。b办公环境。电池发动机装配线解决方案c设备维护保养和实际操作技术性。