1、常见故障的含意常见故障——设备在运作全过程中,缺失或减少其要求的作用及不可以再次运作的状况。国内电堆测试设备2、常见故障的种类。常见故障能够不一样视角分：1）暂时性常见故障2）永久常见故障按常见故障产生的时间分为下列几类：1）早发性常见故障 2）突发常见故障3）渐变性常见故障4）复合性常见故障按常见故障表达形式分为：1）作用常见故障2）潜在性常见故障按常见故障造成的缘故分为：1）人为因素常见故障2）当然常见故障按常见故障导致的不良影响分为：1）致命性常见故障2）比较严重常见故障3）一般常见故障4）轻微常见故障常见故障一般采用几类分析法复合型并且用,如突发的部分常见故障；磨损性的风险常见故障等,从而看得出常见故障的多元性、严重后果和原因等状况。电堆测试设备解决方案3、常见故障的特性1）多元性2）多样性3）多要素和关联性4）廷时性5）可变性6）恢复性

应遵照下列四项原则：1）以设备原原厂规范为基本。四川电堆测试设备2）修后的设备特性和精密度应考虑商品加工工艺规定，并有充足的精密度贮备。如设备原来的某种特性或精密度是商品加工工艺不用的，则并不纳入产品质量标准或是免检标志。如设备原来的某种特性或精密度不可以考虑商品加工工艺规定、或是原来精密度储藏量不够，在确定可根据技术措施处理的状况下，可在维修产品质量标准中提升其特性和精密度指标值。电堆测试设备解决方案3）如整个机械有形化磨坏比较严重，无法恢复到原原厂精密度规范，在确保商品加工工艺、生产加工的前提条件下，可按原原厂规范适度减少精密度。4）做到生态环境保护和劳动者安全生产法规的要求。

设备零常见故障管理方法是一项繁杂的自动化控制,国内电堆测试设备其管理方法全过程是多方位的。它规定全员参与（从负责人到作业员、维护保养工）、整个过程反映（设备管理方法的每个环节）。完成设备零常见故障管理方法的全过程,也是健全公司文化基本建设的全过程。完成设备零常见故障方式从下列几层面探讨。1根据降低设备缺点来降低常见故障产生的几率设备缺点引起设备常见故障,设备常见故障引起设备安全事故。“千里之堤,毁于蚁穴”,完成设备零常见故障要从降低设备缺点刚开始。电堆测试设备解决方案5S主题活动：梳理、整治、清理、清理、素质；8字战略方针：梳理、整治、润化、调节。

错误观念之四：备件管理难以处理好确保检修和缩小配件库存量的分歧 更改：要是把配件有效归类,国内电堆测试设备重要配件作沉余存储,一般配件一切正常存储,不重要配件可紧缺存储,也有很多配件作零库存,能够既控制成本成本费,又不容易导致应急紧缺。如：依照“至关重要”对设备、构件、零件都开展A、B、C归类,从AAA到CCC,电堆测试设备解决方案依照至关重要水平,分分清主次各自作沉余库存量、一般库存量、可紧缺库存量及只存信息内容不存零件的零库存管理方法。

为了更好地保持生产制造设备的原来特性,四川电堆测试设备根据人的五感（视、听、嗅、味、触）或简易的专用工具、仪器设备,依照事先设置的周期时间和方式,对设备上的要求位置（点）开展是否出现异常的保护性缜密查验的全过程,电堆测试设备解决方案以使设备的安全隐患和缺点可以获得初期的发觉,初期防止,初期解决,那样的设备查验称之为维护保养。