1设备检修的造成
设备要运作才显出“作用”。设备在运作全过程中客观现实“磨坏”。“磨坏”又分成“无形中磨坏”和“有形化磨坏”两大类。“无形中磨坏”是技术性“磨坏”，不能恢复。“有形化磨坏”是“磨擦”而致，造成设备零件样子或品质产生变化，导致设备“作用”降低，可根据检修方式修复其“作用”。因而，设备检修管理方法运云为之。
2设备检修的发展趋势全过程
当世界上了第1台设备时就共生矿了设备检修。那时候的检修是在常见故障产生后才开展检修，是一种过后（处于被动）的检修方法。伴随着设备的广泛运用和设备的进口替代、一体化，过后（处于被动）检修方法显现出很多固疾，比较严重牵制着机械自动化大规模生产的一切正常开展。大家在汇总过后（处于被动）检修方法的基本上明确提出了防止（积极）检修方法。即设备运作一段时间后关机检修。它是一种有方案、有准备工作的检修工作中，因而，称作防止（积极）检修方法。防止检修方法的运用，对减少设备常见故障几率和避免设备特性劣变接到非常好的实际效果，因此被广泛运用。伴随着科技进步的发展和发展趋势，尤其在线监测设备的飞速发展，设备检修方法造成了质的飞跃——设备情况检修方法。设备情况检修方法与防止（积极）检修的明显差别取决于，前面一种为定量分析检修、后面一种为判定检修。
简而言之，燃料电池电堆-设备检修方法的发展趋势全过程是：过后（处于被动）检修→防止（积极）检修→情况检修。这仅说明三种检修方法的种发展趋势全过程，而不是设备检修方法发展趋势的三个环节，后面一种不可以彻底取代前面一种，都有其立足之地。直到现在，过后（处于被动）检修方法，仍有很大的运用室内空间。
